Что лучше: паркетная доска или инженерная доска

Оглавление:

• Особенности выбора инженерной доски
• Свойства шпона, используемого для производства инженерной доски
• Особенности паркетной доски
• Разница между материалами

Приступая к выбору напольного покрытия, потребитель ориентируется на материал, который обладает эстетичным внешним видом, практичен, устойчив к износу, прослужит длительный период времени.

На современном строительном рынке есть возможность выбирать между такими вариантами, как паркетная и инженерная доски. Поиски идеального покрытия не ограничиваются пристальным вниманием к дизайну – большое значение имеет устойчивость изделия к внешним факторам.

Многослойная структура таких покрытий для пола (на первый взгляд) имеет сходство.

Однако, при более подробном ознакомлении с техническими характеристиками напольного материала, выясняется, что существует значительная разница между паркетной и инженерной доской. Они обладают, как преимуществами, так и недостатками. Изготавливаются оба вида изделий из натурального материала.

Паркетная доска из лиственницы

Подробнее

Паркетная доска из дуба

Подробнее

Паркетная доска из канадского кедра

Подробнее

Особенности выбора инженерной доски

Отличительной чертой инженерной доски является ее конструкция, состоящая из двух либо трех слоев. Для основы данного напольного материала используется фанера, которая представляет собой многослойный материал, устойчивый к влаге.

Каждый слой фанеры проклеен таким образом, чтобы волокна располагались перпендикулярно друг к другу. Такой способ склейки дает возможность добиться устойчивости и прочности напольного полотна в целом.

Влагостойкая фанера позволяет производить укладку покрытия в помещениях с любым уровнем влажности. Фанерный слой изготавливается из березы и оснащается механизмами для фиксации досок. Используются принципы соединения – замковое, либо шип-паз. При замковом соединении значительно проще произвести демонтаж с

последующей укладкой пола.

Свойства шпона, используемого для производства инженерной доски

Для изготовления верхнего слоя инженерной половицы применяются ценные породы деревьев, отличающиеся особой прочностью:

• дуб;
• орех;
• ясень;
• вишня.

Шпон из данных пород дерева сохраняет природные свойства ценного материала:

• не подвержен деформации;
• влагостоек;
• устойчив к перепаду температур;
• монтируется без учета зазоров у стен.

Устойчивость к атмосферным изменениям упрощает процесс монтажа инженерной доски, и допускает их плотное прилегание к стенам. Обработку и защиту многослойной поверхности осуществляют:

• с применением износостойкого лака;
• с пропиткой маслом.

Обрабатываются оба вида многослойных конструкций для полов идентично. Применяется браширование поверхности.

Природные характеристики древесины для производства ламелей отличаются:

• красотой;
• экологичностью;
• прочностью;
• неповторимостью рисунка.

Такие качества дают возможность реализовать ваши дизайнерские идеи по устройству полового покрытия, гармонирующего с интерьером помещения. При укладке создается интересный рисунок на поверхности пола, который сохраняется надолго благодаря обработке лаком.

Тонироваться доска может на этапе производства, либо после укладки. Все зависит от желания потребителя. При настиле пола с помощью современных инженерных элементов снижаются финансовые затраты, так как не требуется дополнительного выравнивания поверхности. Равномерность укладки обеспечивается фанерным слоем основания.

Обратите внимание! Основанием для трехслойной доски может служить древесина ценных пород.

Особенности паркетной доски

Для паркета характерны три слоя. Первый из которых – дорогая порода дерева (массив). Преобладающими являются:

• Ясень
• Дуб
• Клен.

Лицевой слой обрабатывается на производстве и может сразу же тонироваться, лакироваться, пропитываться маслами, и т.д. Для того, чтобы верхняя ламель долго сохраняла первоначальные качества, ее многократно лакируют.

Средний слой создается из реек, которые укладываются перпендикулярно основному покрытию. Для их изготовления используется древесина хвойных пород. Реечная прослойка имеет толщину 8-9 мм. Данный слой оснащается замковым соединением. Его применение значительно упрощает и ускоряет устройство паркетного пола.

Древесный материал используется и в нижнем слое. Обычно – это хвойные породы, обладающие более низкой стоимостью, но соответствующие качеству природного материала. Для того, чтобы изделие было более легким, основание имеет толщину, не превышающую 1,5 мм. Такая конструкция обеспечивает прочность и устойчивость.

Паркетные доски более тонкие, чем инженерные, и характеризуются:

1. экологичностью;
2. практичностью;
3. созданием художественных композиций;
4. стоимостью в зависимости от породы дерева.

Паркетную доску стелют на фанерные листы. Крепление осуществляется с использованием гвоздей либо клеевым методом. После укладки такие полы выглядят стильно, во многих случаях роскошно - если производилась штучная выкладка рисунка. Стоимость такого покрытия очень высокая.

При устройстве теплого пола не советуют использовать паркетную доску. Она подвержена воздействию перепада температур. По прошествии времени массив, из которого состоит верхний слой, рассыхается, между планками возникают трещины. Может появиться скрип ламелей, внешний вид верхнего слоя потеряет свою привлекательность.

Разница между материалами

Оба вида материалов для устройства полов производятся из натурального экологически чистого сырья. Благодаря этому они успешно применяются:

• в детских комнатах;
• спальнях;
• гостиных;
• столовых, и прочих жилых помещениях.

При правильной эксплуатации изделия из древесины долго не теряют своих природных качеств: не выгорают на солнце, сохраняют тепло, обеспечивают звукоизоляцию, и т.д.

Важно знать! Укладка инженерных половиц гарантирует лучшую шумоизоляцию, чем паркетный настил. Приклеивать их можно непосредственно на стяжку.

Так, что же лучше в эксплуатации паркетная доска или более современная инженерная доска – какую из них выбрать? Оба вида полового покрытия имеют существенные отличия друг от друга. Инженерная половица имеет влагостойкую фанеру в основании, и не деформируется под влиянием температурных изменений.

1. Изделие укладывается на полы, имеющие систему подогрева. Применение паркетного настила для укладки на теплые полы, а также в помещении с нестабильной температурой не рекомендуется.
2. Паркетные половицы имеют значительно меньший срок эксплуатации, в отличие от инженерной.
3. Полы, выполненные из инженерной доски, можно больше шлифовать, и значительно продлить срок их службы - на долгие десятилетия.
4. Инженерные половицы стелются любым методом - это зависит только от способа замкового соединения. При укладке паркетной доски мы выбираем плавающий способ.
5. Для паркетных досок характерны ламели, имеющие одну, две либо три полосы. Лицевой слой инженерных половиц выполнен одной сплошной ламелью.
6. Паркетный настил имеет только палубный способ укладки. Для настила инженерных элементов применяются различные варианты:

• елочкой;
• квадратом;
• французской елкой;
• смешанный, и т.д.
  7. При укладке инженерных полов не требуется соблюдения технологических зазоров, применения специальных порожков. Это то, чем отличается обустройство разных видов настилов.
  8. Инженерное покрытие для полов производится с шириной доски 30 см. При необходимости можно увеличить ширину изделия до 45 см. Паркетные элементы являются более узкими.

Важно знать! Шлифовка полов, уложенных без проклейки производится с применением невибрирующей шлифовальной машины.

Оба вида покрытия имеют различия, но эстетичны и экологичны. Однако более долговечной и прочной признана инженерная доска. При низкой износоустойчивости, паркетный настил является более дорогим материалом, в отличие от инженерной доски.